活性印花的工艺发展方向

　　印染技术在我国有着悠久的历史，木棉织物的直接印染、防染印染及蜡染技术的发源地都在中国。 例如，曾经是老百姓生活中不可缺少的蓝印，距今已有1300多年的历史，其原理是防止蜡版白胶印花。 随着机械工业的发展，曾经的手工印花方式逐渐衰落，被活性印花生产所取代。那么，下面就来了解一下活性印花的工艺发展方向。

　　活性印花染料中，常用的是活性染料，颜色鲜艳，色谱齐全，拼色方便。 可以与多种染料一起打印，也可以防止染色。 溶解度高，不易产生色点，润湿牢度好; 对织物渗透性好、均匀性优异、色差小、重现性好; 具有成本低廉等优点。

　　关于活性印花方式，目前市场上主要使用的是平网、圆网印染。 但随着国家对能源消费和污染的管控越来越严格，国家治理高污染、高能耗的决心也随之显现。 因此，绿色节能的数字喷墨打印和转印打印技术再次进入人们的视野，得到了长足的发展。

　　活性印花将印染图案以数字形式输入计算机，用计算机辅助设计的印染分解系统进行编辑处理，进而由计算机控制喷头喷墨打印的结构是对油墨施加外力，从喷嘴到织物上形成色点，构成图案。

　　活性印花通过数字技术控制喷嘴的喷射和不喷射，喷射什么颜色的油墨，喷射时沿XY方向移动，使织物表面形成所需的图像和颜色。 数字打印的一个重要技术指标是分辨率，是指每英寸的点数。 分辨率并不是越高越好，一般dpi为360~720时图像清晰，且不同基质对分辨率的要求也不同。

　　作为数活性印花的重要参数之一的印花油墨，国内外对数字喷墨印花的油墨已有较多的研究报道，喷墨打印机各厂家也往往提供成套的印花油墨。 这里列举几个主要的技术指标供参考。

　　1.表面张力。 喷墨墨的表面张力影响墨滴的形成，如液滴的断裂长度、稳定性、形成速度、液滴形成的优劣等，墨滴的运动形态等受表面张力的影响。 如果表面张力过大，则墨滴难以形成小液滴，断裂长度变长，可能会影响图案的质量。 油墨的表面张力通常控制在2.510-2 N/m~3.510-2 N/m。

　　2.粘度和表面张力一样影响墨滴的形成，粘度过高会导致墨滴断裂时的尾巴伸长成拉丝状; 粘度太小，墨滴容易破碎。 粘度也会影响液滴的喷射速度，粘度过高会降低喷射速度，使墨滴不能碰撞基质的同一点。 活性印花的粘度一般为3~lOmPa.S。

　　3.分子粒径。 大的不规则粒子会导致液滴的形成困难和不稳定，导致喷嘴堵塞。 喷墨使用的平均粒径需要小于0.5 u m，较大为l u m以下。

　　4.电导率。 在喷墨打印中，墨滴依赖于电荷而偏移，因此墨需要一定的导电性。 但是，如果电导率过高，则油墨中的盐的含量成为问题，如果盐的含量过多，则容易引起喷头的堵塞，因此油墨的电导率优选为1000 u s/cm以下。

　　另外，还需要对油墨色谱的完整性、鲜艳度、溶解度、色域等参数进行必要的考察。

　　以上介绍的就是活性印花的工艺发展方向。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。