活性印花的主要工艺流程

　　活性印花的主要工艺流程

　　活性印花是一种利用活性染料渗透到织物上的印花。活性染料印花是棉、麻、丝等织物色泽鲜艳、色相全面、均匀性好、干、湿摩擦牢度高的主要印花工艺。由于活性染料的各种优异性能，其数字喷墨活性印花在目前市场上占有比较大的比重。活性印花的主要工艺流程如下:

　　1.印前处理

　　活性印花机采用活性油墨直接印刷时，需要对织物进行上浆处理(上浆→烘干，烘干温度适宜控制在60度)，而前处理对最终的印刷效果和质量起着决定性作用，因此，前印工艺必须引起足够的重视。上浆需加入海藻酸钠糊、淀粉糊等糊状物。为了防止一些布料在蒸发和洗涤过程中头晕，我们还可以在浆料中加入适量的防染盐。由于活性染料处于碱性条件下，施胶前需要控制布的ph值，浆料为中性或弱碱性。尿素的主要作用是做吸湿剂在蒸发过程中，控制湿度可以得到鲜艳的颜色，均匀的颜色和光印刷效果。根据活性染料油墨对不同织物印刷色度、印刷精度、渗透性、印染设备、蒸发设备、油墨颜色效果等因素的影响，调整各组分的尺寸配方。

　　2.图像处理

　　活性印花印刷前，我们需要将喷墨图像分开或勾画客户的稿件。在对图像进行处理后，我们可以根据不同的图像对图像进行处理。有些图片分色比较难，如:人像、色彩过渡跨度大、图像层次丰富;而大多数数字印刷图案为了印刷精度，配色都是需要分色的。

　　3.喷墨打印

　　在完成面料的加工和图片的加工后，我们需要将面料铺设在打印机的导带上，根据要求设置相应的打印精度和颜色曲线，并进行打印。当然，在打印前需要检查打印机的状态是否正常，如果出现堵塞等现象，颜色性能是不允许的。

　　4.热气腾腾的

　　活性印花印刷后，织物在后烘箱中烘干。发色温度102℃，蒸10分钟。跟进不同面料产品包括面料的厚度，时间略有不同，需要微调。

　　5.洗

　　水洗工艺的基本流程为:冷水浸泡→70 ~ 80℃热水清洗(约10min)→80℃皂洗(2 ~ 8g/L肥皂，15 ~ 20min)→30 ~ 50℃温水清洗→冷水漂洗。在实际操作过程中，要根据面料的类型、上浆类型等实际情况，结合产品订单的具体要求，对印花面料经过蒸发后进行水洗调整，增加固色剂(阳离子固色剂、交联剂等)及固色剂工艺。